Nuestro cobertizo para ganado galvanizado por inmersión en caliente es una instalación agrícola construida especialmente para explotaciones ganaderas. Este producto se basa en el galvanizado por inmersión en caliente para proteger su estructura de tubos de acero. Este proceso crea un recubrimiento anticorrosivo resistente de color blanco plateado.
Destacan su gran resistencia a la corrosión y su estructura estable como ventajas principales. Además, la rápida instalación in situ permite ahorrar mucho tiempo de obra. Este diseño modular se adapta perfectamente a proyectos de cría a gran escala.
Su objetivo principal es crear un refugio duradero para el ganado. Además, reduce los costes de mantenimiento a largo plazo año tras año. Es ideal para la cría estandarizada de ganado vacuno de carne y vacas lecheras.
Muchos graneros tradicionales entrañan riesgos ocultos, como estructuras oxidadas a punto de derrumbarse y reparaciones frecuentes. Las reacciones de estrés grave del ganado también perjudican la productividad de la explotación. Nuestro cobertizo resuelve de forma eficaz estos problemas habituales en las explotaciones agrícolas.
Contenido
- 1 1. Principios técnicos, especificaciones técnicas y diseño estructural
- 2 2. Especificaciones relativas a la selección del emplazamiento, el funcionamiento y la instalación
- 3 3. Ventajas técnicas, rendimiento sobre el terreno y comparación con los establos tradicionales
- 4 4. Guía de selección y evaluación (cómo evitar los errores más comunes)
- 5 5. Escenarios de aplicación y capacidad de ampliación
- 6 6. Errores habituales en la construcción y el funcionamiento
- 7 7. Directrices de mantenimiento rutinario
- 8 Preguntas frecuentes
1. Principios técnicos, especificaciones técnicas y diseño estructural
Tabla de parámetros técnicos fundamentales
| Artículo | Especificación | Observaciones |
|---|---|---|
| Tratamiento del acero | Galvanizado en caliente | NO utilizamos galvanizado en frío ni galvanizado por pulverización. |
| Espesor del recubrimiento de zinc | ≥65 μm | Ofrece una resistencia a la corrosión entre 3 y 5 veces superior a la del galvanizado en frío estándar. |
| Tubo de la columna principal | φ76 × 2,75 mm / φ89 × 3,0 mm | Cambia a φ89 × 3,5 mm para zonas con fuertes vientos y nevadas intensas |
| Tubo de viga | φ60 × 2,5 mm / φ76 × 2,75 mm | |
| Tubo de refuerzo | φ48 × 2,0 mm | |
| Accesorios | Pernos, escuadras, juntas y placas de unión galvanizados por inmersión en caliente | Galvanizamos por inmersión en caliente todos los elementos de fijación metálicos. De este modo se evita la corrosión galvánica. |
| Diseñado Resistencia al viento | Nivel 10 (28,5 m/s) | Ofrecemos mejoras personalizadas hasta el Nivel 11 para zonas con fuertes vientos. |
| Carga de nieve prevista | 0,3 m de espesor de nieve (0,6 kN/m²) | Ofrecemos una adaptación a medida para soportar una carga de nieve de 0,5 m en zonas con fuertes nevadas. |
| Tramo único estándar | 8 m / 9 m / 10 m / 11 m / 12 m | Construimos luces a medida fuera de serie de hasta 15 m. |
| Altura del alero | 3,0 m / 3,2 m / 3,5 m / 4,0 m | Recomendamos una altura de ≥3,2 m para los establos de ganado vacuno de carne y de ≥3,5 m para los de ganado lechero. |
| Inclinación del tejado | 1:4 (aprox. 14°) | Equilibra el drenaje, el deslizamiento de la nieve y la iluminación natural |
| Ancho de la columna (espaciado entre columnas) | 2,0 m ~ 2,5 m | Reducir a 1,8 m en zonas con vientos fuertes y nevadas intensas |
| Vida útil prevista | ≥15 años | Con un mantenimiento adecuado y periódico |
| Peso propio | 8~12 kg/m² | Solo 40% de graneros de ladrillo y hormigón |
Cómo funciona el proceso de galvanizado en caliente
En el proceso de galvanizado en caliente, los trabajadores sumergen tubos de acero en zinc fundido. De este modo se forma una capa de aleación de zinc y hierro de más de 65 μm de espesor. La capa de aleación bloquea eficazmente el paso del aire y la humedad.
Las explotaciones ganaderas presentan altos niveles de gas amoniaco y estiércol húmedo. Por otra parte, las tuberías de acero normales se oxidan rápidamente y se agrietan. Nuestra capa de aleación de zinc y hierro frena en gran medida el envejecimiento de la estructura y la corrosión química.
Estructura de vigas y diseño reflectante de la luz solar
El La estructura de tubos de acero utiliza una estructura de vigas triangular estable. Las uniones atornilladas reparten los puntos de tensión de manera uniforme. Por lo tanto, la estructura resiste vientos de nivel 10 y una capa de nieve de 0,3 m.
En función de las distintas regiones, aumentamos el espesor de la pared de los tubos o reducimos la distancia entre columnas. Este ajuste aumenta el margen de seguridad estructural.
El recubrimiento galvanizado de color plateado refleja la luz solar. Como resultado, estabiliza la temperatura en el interior del establo y reduce el estrés del ganado. Además, reduce la disminución del consumo de pienso y la pérdida de producción de leche provocadas por el estrés térmico del verano.
La mayoría de los graneros tienen un tejado a dos aguas. Los constructores instalan aberturas de ventilación en la cumbrera para facilitar el drenaje y la ventilación natural. Las columnas, las vigas y los tirantes están fabricados con tubos de acero galvanizado por inmersión en caliente.
Además, galvanizamos por inmersión en caliente todos los pernos y juntas. En concreto, esto evita la corrosión galvánica entre metales diferentes y previene el fallo prematuro de los accesorios.
Orienta el granero hacia el sur, con un desvío de 10-15° hacia el este. Esta disposición permite aprovechar al máximo la luz solar en invierno y bloquea la intensa luz solar directa del verano.
2. Especificaciones relativas a la selección del emplazamiento, el funcionamiento y la instalación
2.1 Selección del emplazamiento antes de la construcción
Elige un terreno elevado y seco. Mantén el nivel freático por debajo de los 2 m y asegúrate de que haya un buen drenaje. Prepara el terreno con una pendiente natural de 1%‑3%. Esta pendiente permite que el agua de lluvia y el estiércol se drenen sin problemas.
Evita los terrenos bajos propensos a las inundaciones y los lugares expuestos al viento. Además, mantén una distancia de bioseguridad suficiente con respecto a las zonas residenciales y otras explotaciones agrícolas. Asegúrate de que las vías de acceso al agua, la electricidad y el transporte de forraje sean fácilmente accesibles.
Reserva espacio para los depósitos de almacenamiento de estiércol. Además, construye sistemas independientes para el agua de lluvia y las aguas residuales.
2.2 Procedimiento de instalación
Utilizamos un diseño de montaje modular. Los trabajadores vierten de antemano los pilares de cimentación de hormigón. A continuación, colocan pernos de anclaje en el interior de los pilares.
Adapta el tamaño de los pilotes y el armado de acero en función de la capacidad portante del suelo. Utiliza cimientos con un armado mayor en terrenos blandos. De este modo se evitan los asentamientos y las inclinaciones.
Nuestra fábrica fabrica todos los componentes con antelación. Los equipos entregan las piezas en sus instalaciones y las montan directamente con pernos. No realizamos soldaduras in situ, ya que el calor intenso de estas daña el recubrimiento de zinc. Nuestro servicio «llave en mano» permite finalizar la construcción en tan solo 3-5 días.
Opcional materiales para cubiertas:
- Lámina maciza de PC: 80%, transmitancia de la luz, espesor de 2,0 mm / 2,5 mm / 3,0 mm, resistente a los rayos UV y al envejecimiento
- Lona de PVC con protección UV: grosor de 0,6 a 0,8 mm, estabilizada contra los rayos UV, con función ignífuga opcional
Ajusta la intensidad de la luz en función de tus necesidades de cría. Coloca redes de sombreo en las regiones cálidas. Como alternativa, instala lonas aislantes térmicas en las regiones frías.
Dejamos espacio libre en las paredes laterales para instalar cortinas enrollables. Podrás instalar sistemas eléctricos de cortinas enrollables más adelante. Estos sistemas permiten gestionar de forma flexible la ventilación, la protección contra el viento y el aislamiento térmico.
Consejos para el mantenimiento habitual de los recubrimientos
Como parte del mantenimiento diario, comprueba el estado del recubrimiento galvanizado y limpia la suciedad de la superficie una vez al año. No es necesario aplicar ningún tratamiento anticorrosión adicional.
Evita que los objetos afilados rayen la capa de zinc. Los cuernos del ganado y los equipos metálicos pueden dañar fácilmente el recubrimiento. Utiliza pintura de reparación de galvanizado en frío para reparaciones temporales de daños localizados. Esto evita que el óxido se extienda.
2.3 Infraestructura auxiliar recomendada
Reserva pasillos para la alimentación, pasillos para la retirada del estiércol y zanjas de drenaje del estiércol en el interior del cobertizo. Construye las zanjas con una pendiente de 1‑2%. Dirige el flujo hacia los depósitos externos de recogida de estiércol y aplica un enlucido impermeable de cemento.
Preinstale las conexiones para la alimentación automática, los sistemas de limpieza de estiércol con rascadores y los abrevaderos. Aísle los equipos de suministro de agua para evitar que se congelen en regiones frías. Además, preinstale los soportes de montaje para los ventiladores y las placas de refrigeración por evaporación en regiones cálidas.
3. Ventajas técnicas, rendimiento sobre el terreno y comparación con los establos tradicionales
Nuestro cobertizo para ganado galvanizado en caliente reduce su propio peso en un 60% en comparación con los cobertizos tradicionales de ladrillo y hormigón. Disminuye los requisitos de carga sobre los cimientos y funciona bien en suelos blandos.
La estructura de acero tiene una vida útil de más de 15 años. Eso es tres veces más que las estructuras de madera. No presenta ningún riesgo de infestación por insectos xilófagos. Nuestra instalación «llave en mano» te ahorra tiempo en la búsqueda de materiales y la coordinación de la obra.
Ofrecemos una garantía de un año. Esta garantía cubre la calidad de la instalación y los defectos de los materiales. Por ejemplo, los datos de una explotación ganadera de mil cabezas muestran que los costes de mantenimiento de las naves se redujeron en un 40%. La morbilidad del ganado disminuyó en un 15%. Estos datos demuestran que una estructura estable mejora directamente la eficiencia de la cría.
| Elemento de comparación | Modular galvanizado por inmersión en caliente Establo | Granero de ladrillo y hormigón | Ordinario Cobertizo de chapa de acero | Cobertizo de madera |
|---|---|---|---|---|
| Vida útil | Más de 15 años | 20-30 años | 5-8 años | 4-6 años |
| Requisitos básicos | Ligero, adecuado para suelos blandos | Peso elevado, requisitos de carga elevados | Medio | Bajo |
| Plazo de ejecución | 3-5 días (llave en mano) | 30-60 días | Entre 15 y 25 días | Entre 10 y 20 días |
| Resistencia a la corrosión | Excelente, resistente al amoniaco y a la humedad en las explotaciones ganaderas | Las paredes son resistentes, pero los herrajes de acero se oxidan con facilidad. | Chapa de acero galvanizado se perfora y se oxida con facilidad | La podredumbre y los daños causados por los insectos se producen con facilidad |
| Modificación y reubicación | Desmontable, reubicable y ampliable | Difícil de trasladar, renovación complicada | Grandes pérdidas tras el desmontaje; prácticamente no se puede reutilizar | Desguazado tras su desmontaje |
| Coste total | Relación calidad-precio media-alta | Alto coste inicial | Bajo coste inicial, alto coste de sustitución | Barato al principio, pero con un coste total elevado debido a las frecuentes sustituciones |
Sin embargo, ofrece un aislamiento térmico inferior al de los graneros de ladrillo y hormigón totalmente cerrados. En las regiones frías, conviene instalar cortinas térmicas enrollables y barreras contra el viento. La estructura por sí sola no proporciona suficiente aislamiento en invierno.
4. Guía de selección y evaluación (cómo evitar los errores más comunes)
Muchos proveedores combinan el galvanizado por inmersión en caliente, el galvanizado en frío y el galvanizado por pulverización. Los compradores deben comprobar cuidadosamente estos puntos clave:
- Confirmar galvanizado en caliente. No se recomienda el galvanizado en frío (electrogalvanizado). El galvanizado en frío crea una capa delgada. En entornos con altos niveles de amoníaco y mucha humedad, se forma óxido intenso en un plazo de 3 a 5 años.
- Comprueba que el recubrimiento de zinc sea ≥65 μm y que el espesor de la pared de la tubería sea el adecuado. No aceptes tubos de pared delgada. El impacto del ganado deforma fácilmente las tuberías de pared delgada.
- Todos los pernos y accesorios deben estar galvanizados por inmersión en caliente. Los pernos galvanizados de forma convencional se oxidan antes y provocan fallos estructurales.
- Evita las soldaduras pesadas sobre el terreno. La soldadura quema el recubrimiento de zinc y provoca que las soldaduras se oxiden rápidamente. Los productos modulares de alta calidad se montan íntegramente con tornillos.
5. Escenarios de aplicación y capacidad de ampliación
Se pueden ajustar la luz y la altura (luz estándar: 8-12 m; altura del alero: 3-4 m). Esta estructura es adecuada para ovejas, caballos y otros animales de granja, además del ganado vacuno.
Ofrecemos servicios de fabricación a medida. Puedes añadir ventanas de ventilación adicionales, interfaces para sistemas de alimentación automática, preposicionamiento del equipo de ordeño y compartimentos aislados para el parto.
Su diseño ligero facilita el desmontaje y el traslado. Se adapta a terrenos alquilados o explotaciones agrícolas con planes de reajuste. Además, puedes ampliar el cobertizo longitudinalmente a medida que crezca la explotación. No es necesario realizar obras de demolición.
El recubrimiento galvanizado cumple con las normas medioambientales agrícolas. Los tubos de acero se pueden reciclar una vez retirados del servicio. Esto reduce la contaminación medioambiental.
- Situaciones adecuadas: Granjas de engorde de vacuno a gran escala, establos lecheros con establos libres, establos de parto para vacas, cobertizos para ovejas y cuadras para caballos.
- Situaciones no recomendadas: Establos de cría totalmente cerrados que requieren un aislamiento térmico riguroso en invierno en regiones frías; emplazamientos cercanos a fábricas con fuertes vapores químicos corrosivos.
6. Errores habituales en la construcción y el funcionamiento
- No te fijes solo en el precio de los tubos y no pases por alto los accesorios: los tubos del armazón cumplen con la normativa, pero los pernos y los soportes están fabricados con acero galvanizado corriente. Estas piezas se oxidan rápidamente y suponen un riesgo para la seguridad al cabo de 2 o 3 años.
- Ahorrar en los cimientos: un suelo blando sin refuerzo provoca el asentamiento de los cimientos y la inclinación de la estructura.
- Altura insuficiente del alero: los aleros de menos de 3 m impiden la circulación del aire. En verano, el calor se acumula y agrava el estrés térmico.
- Se descuida el diseño de la ventilación: los constructores solo añaden protección contra la lluvia y el sol. No hay rejillas de ventilación en la cumbrera ni aberturas de ventilación laterales. El amoníaco se acumula y provoca enfermedades respiratorias.
- Suelda o corta el bastidor de forma aleatoria. Esto destruye la capa galvanizada anticorrosiva y provoca que se forme óxido rápidamente en las juntas de soldadura.
- Deficiente separación entre aguas pluviales y aguas residuales: el agua con estiércol empapa las bases de los muelles de forma prolongada y acelera la erosión de los cimientos y del fondo de las tuberías.
7. Directrices de mantenimiento rutinario
- Realice dos inspecciones al año (en primavera y a finales de otoño). Compruebe el asentamiento de los cimientos, el apriete de los pernos y si hay arañazos en el recubrimiento galvanizado. Repare rápidamente las zonas dañadas con pintura galvanizante en frío.
- Limpia con regularidad el estiércol y el polvo del tejado y del armazón. Los restos de estiércol aceleran la corrosión de la capa de zinc.
- Evita que los rascadores y las cucharas choquen columnas de acero durante la limpieza mecánica del estiércol.
- Revisa el drenaje alrededor de las bases de los pilares en temporadas de lluvias. No permita que se acumulen durante mucho tiempo agua de lluvia ni estiércol cerca de la base de las columnas.
- Retire la nieve del tejado cuando haya fuertes nevadas. Retire la nieve antes de que su espesor alcance el límite de diseño de 0,3 m. De este modo se evita el colapso por sobrecarga.