Robusta estructura de acero para almacenes de gran resistencia, rápida construcción, gran espacio, ignífuga y duradera, adecuada para el almacenamiento industrial y la logística.

Contenido
- 1 I. Preparación previa a la construcción
- 2 II. Transporte y apilamiento de componentes
- 3 III. Seguridad y precisión de la elevación
- 4 IV. Construcción de uniones atornilladas
- 5 V. Construcción de soldaduras (puntos críticos de control)
- 6 VI. Revestimiento anticorrosión e ignífugo
- 7 VII. Control de la precisión y alineación general
- 8 VIII. Seguridad clave y construcción civilizada
- 9 IX. Aceptación y documentación
I. Preparación previa a la construcción
Revisión de dibujos y divulgación técnica
Verifique las dimensiones de los componentes de acero, los detalles de las juntas, los grados de soldadura y los grados de los pernos.
Aclarar la secuencia de izado, los procedimientos de soldadura y los requisitos anticorrosión e ignífugos.
Aceptación de materias primas y componentes
Asegurarse de que los certificados de acero, las garantías de calidad y los informes de propiedades mecánicas están completos.
Inspeccione los componentes en busca de deformaciones, óxido, daños en el revestimiento y calidad de las ranuras.
Acepte pernos de alta resistencia, pernos ordinarios y pernos de cizallamiento por categoría.
Topografía y replanteo
Compruebe repetidamente los ejes, las elevaciones y las posiciones de los pernos de anclaje.
Rectifique cualquier desviación excesiva de las piezas de cimentación empotradas antes de la construcción.
II. Transporte y apilamiento de componentes
Evite deformaciones, choques y torsiones durante el transporte; utilice soportes multipunto para los elementos largos.
Utilice zonas de apilamiento niveladas y endurecidas con soportes de madera para evitar la concentración de tensiones.
Apilar los componentes según la secuencia de izado para evitar manipulaciones secundarias.
III. Seguridad y precisión de la elevación
Obtener la aprobación de los planes de elevación; prohibir la sobrecarga, la tracción lateral y la elevación inadecuada.
Inspeccione periódicamente los puntos de elevación, las eslingas, los grilletes y los cables de acero.
Ajuste la verticalidad inmediatamente después columna de acero elevación y proporcionar arriostramiento temporal.
Realice un ajuste aproximado y luego una alineación general para vigas de acero; evite la instalación forzada.
Utilice cinturones de seguridad, líneas de vida, plataformas de trabajo y redes de seguridad para trabajar en altura.
IV. Construcción de uniones atornilladas
Pernos ordinarios
Alcanza la penetración del orificio 100%; sin ampliación del orificio cortado con gas.
Apriete las tuercas en una dirección consistente con 2-3 roscas expuestas.
Pernos de alta resistencia
Mantenga las superficies de fricción limpias, sin aceite ni óxido suelto; no se permite pintarlas.
Siga la secuencia: apriete inicial → reapriete → apriete final.
Calibrar las llaves dinamométricas y mantener registros completos de los pares de apriete.
Aplicar un tratamiento anticorrosión inmediatamente después del apriete final.
V. Construcción de soldaduras (puntos críticos de control)
Utilice únicamente soldadores certificados con cualificaciones completas en procedimientos de soldadura.
Asegúrese de que las ranuras de soldadura, los huecos y el ranurado posterior cumplen los requisitos.
Controle la deformación de la soldadura con soldaduras simétricas, segmentadas, de salto y antideformación.
Inspección visual de la soldadura: ausencia de porosidad, inclusión de escoria, grietas o fusión incompleta.
Realizar pruebas no destructivas UT/RT para soldaduras de Grado 1 y Grado 2 según sea necesario.
Utilice medidas de protección en caso de lluvia, nieve, viento fuerte y bajas temperaturas.
VI. Revestimiento anticorrosión e ignífugo
Cumplir las normas de preparación de superficies exigidas (generalmente Sa2,5 o St3).
Cumplir con las capas de revestimiento diseñadas y el espesor de película seca.
No recubrir previamente las superficies de fricción de los pernos de alta resistencia ni las ranuras de soldadura.
Respete estrictamente las clasificaciones de resistencia al fuego para el tipo y grosor del revestimiento ignífugo.
Evitar el recubrimiento en condiciones de baja temperatura, alta humedad o lluvia.
VII. Control de la precisión y alineación general
Índices de control: desviación del eje, desviación de elevación, verticalidad y flexión lateral.
Realice la alineación global sólo después de que la estructura forme una unidad espacial rígida.
Nunca desenganche o retire los refuerzos antes de que los miembros estén completamente asegurados.
VIII. Seguridad clave y construcción civilizada
Principales riesgos: caídas de altura y caídas de objetos.
Normalizar las aberturas de los bordes, las plataformas de trabajo y las escaleras.
Obtenga permisos de trabajo en caliente, proporcione extintores y asigne vigilantes de incendios.
Utilice la electricidad correctamente; conecte a tierra las máquinas de soldar y asegúrese de que los cables no están dañados.
Establezca zonas de alerta y utilice el mando unificado para las operaciones cruzadas.
IX. Aceptación y documentación
Aceptar trabajos ocultos: pernos de anclaje, uniones de juntas y soldaduras.
Mantener documentos completos: certificados de materiales, informes de inspección, registros de soldadura,
registros del par de apriete de los pernos de alta resistencia y registros del espesor del revestimiento.
Garantizar que la verticalidad estructural global y las pruebas de deflexión cumplen los requisitos.
